在金礦開(kāi)采行業(yè)，選礦流程的優(yōu)劣直接影響著資源利用率、生產(chǎn)成本以及環(huán)境影響。江西銘鑫冶金設(shè)備有限公司憑借其先進(jìn)且獨(dú)具優(yōu)勢(shì)的金礦選礦流程，在業(yè)內(nèi)嶄露頭角。
江西銘鑫采用的多級(jí)破碎工藝，從粗碎到細(xì)碎，各環(huán)節(jié)緊密配合。粗碎階段，選用高破碎比、低故障率的顎式破碎機(jī)，能輕松將大塊原礦破碎至≤150mm，為后續(xù)細(xì)碎奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。進(jìn)入細(xì)碎環(huán)節(jié)，運(yùn)用層壓破碎原理的設(shè)備，可將礦石粒度進(jìn)一步降低至 10 - 30mm，成品粒度均勻，相比傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低 20%。這種精細(xì)化的破碎流程，使得后續(xù)磨礦作業(yè)效率大幅提升，為整個(gè)選礦流程的高效運(yùn)行開(kāi)了個(gè)好頭。
磨礦環(huán)節(jié)，銘鑫公司采用球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)組成的閉路磨礦系統(tǒng)。球磨機(jī)全力將礦石磨至 0.074mm 以下，而螺旋分級(jí)機(jī)則精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒分離，粗砂及時(shí)返磨，細(xì)漿則順利進(jìn)入分選環(huán)節(jié)。閉路循環(huán)模式有效減少了過(guò)磨現(xiàn)象，與開(kāi)路磨礦相比，能耗節(jié)約 15% - 30%，既降低了成本，又保證了磨礦產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)金的選別提供了良好條件。
在選別工藝上，銘鑫公司的流程亮點(diǎn)紛呈。先利用離心機(jī)進(jìn)行粗選，借助強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，快速富集含金重礦物，粗精礦回收率可達(dá) 85% 以上，且每小時(shí)處理量高達(dá) 10 - 50 噸，處理能力十分可觀。對(duì)于離心機(jī)產(chǎn)出的粗精礦，通過(guò)搖床進(jìn)行精選，能精準(zhǔn)分離微細(xì)金粒，將黃金品位提升至 90% 以上，尾礦品位可控制在≤0.2g/t。同時(shí)，針對(duì)離心機(jī)尾礦，采用螺旋溜槽掃選，進(jìn)一步回收殘留的細(xì)粒金，使總回收率提升 5% - 8%。而且，螺旋溜槽無(wú)動(dòng)力設(shè)計(jì)，運(yùn)行成本極低。
除了在流程設(shè)計(jì)上的科學(xué)性，江西銘鑫在設(shè)備選用上也獨(dú)具匠心。例如，破碎機(jī)配備了高錳鋼材質(zhì)的重型動(dòng)顎板，壽命延長(zhǎng) 3 倍；擁有液壓調(diào)整系統(tǒng)，能快速調(diào)節(jié)出料粒度，適應(yīng)不同礦種；智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)主軸轉(zhuǎn)速、壓力，防止堵料。球磨機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)礦石硬度自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，節(jié)能 10% - 15%，其內(nèi)部的耐磨螺旋葉片使用壽命超 12 個(gè)月，維護(hù)成本降低 40%。部分離心機(jī)采用雙離心轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)，粗選、精選一體化，金回收率提升至 92%，還具備自動(dòng)清洗功能，減少人工清理頻率，增強(qiáng)作業(yè)連續(xù)性。
從環(huán)保角度看，銘鑫公司的選礦流程同樣表現(xiàn)出色。重選工藝本身無(wú)藥劑污染，符合當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求。同時(shí)，公司注重水資源的循環(huán)利用，選礦過(guò)程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池處理后，可循環(huán)用于洗礦和跳汰等環(huán)節(jié)，大大降低了用水量，減少了對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。
江西銘鑫冶金設(shè)備有限公司的金礦選礦流程，憑借高效的破碎、磨礦工藝，精準(zhǔn)的選別技術(shù)，先進(jìn)的設(shè)備配置以及出色的環(huán)保舉措，實(shí)現(xiàn)了黃金回收率超 90%、綜合成本下降 25% 的目標(biāo)。無(wú)論是中小型礦山，還是規(guī)?；x廠，該流程均可快速落地應(yīng)用，助力礦產(chǎn)價(jià)值最大化，成為行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀典范。
